Terdapat beberapa kaedah pemprosesan untuk tiub gentian karbon. Berbanding dengan pultrusion, tiub gentian karbon yang dihasilkan dengan membentuk gulungan mempunyai nisbah Poisson's yang lebih kecil, dan prestasi relatifnya lebih stabil. Walau bagaimanapun, sebelum tiub gentian karbon digulung, layup mesti dilakukan dengan baik, jika tidak prestasi tiub gentian karbon mungkin terjejas.
Apakah susun atur yang munasabah bagi prepreg gentian karbon?
Mengikut pengalaman kami, jika anda ingin menggulung dan memproses tiub gentian karbon dengan prestasi yang lebih stabil dan hasil yang lebih tinggi, anda perlu menghabiskan lebih banyak masa pada lapisan prepreg. Reka bentuk munasabah sudut dan kuantiti lapisan prepreg adalah sangat penting. Artikel ini memfokuskan pada aspek sudut lapisan.
Sudut layup prepreg yang biasa digunakan ialah 0°, ±45° dan 90°. Reka bentuk sudut dan kuantiti layup yang tidak betul bukan sahaja akan menyebabkan prestasi tiub gentian karbon menjadi tidak stabil, tetapi juga boleh menyebabkan pemprosesan bahan mentah dan kos. Meningkatkan, dengan itu mengurangkan keberkesanan kos paip gentian karbon itu sendiri.
Mengapa sudut layup prepreg gentian karbon berkaitan dengan prestasi?
Reka bentuk susun atur prepreg memberi perhatian kepada keseimbangan, dan keseimbangan sudut boleh mengurangkan tekanan baki produk komposit gentian karbon semasa proses pengawetan, dan mengelakkan kemungkinan ubah bentuk lenturan produk. Keratan rentas proses pengeluaran rolling tiub gentian karbon adalah seimbang dan seragam, dan ia adalah perlu untuk mengekalkan keseimbangan arah lapisan prepreg semasa proses pelapisan.
Untuk meminimumkan ricih interlayer, sisihan sudut antara dua lapisan bersebelahan harus diminimumkan; untuk meminimumkan kesan gandingan, lapisan hendaklah diletakkan sejauh mungkin ±45 ° semasa proses penurapan.
Di samping itu, dalam zon peralihan lapis, simetri dan keseimbangan keseluruhan harus dikekalkan, dan kedudukan lapisan yang dibuang hendaklah digunakan secara bergilir-gilir pada kawasan yang dekat atau jauh dari garis tengah lapis; bilangan lapis pada sudut yang sama dan bilangan lapis dalam keseluruhan bertambah dan berkurangan secara serentak; Lapisan luaran hendaklah terus menutup seluruh permukaan tanpa kerosakan; cuba elakkan mengeluarkan lapisan dari luar, elakkan mengeluarkan dua atau lebih lapisan bersebelahan pada titik yang sama, dan keluarkan lapisan itu secara bergilir-gilir antara lapisan berturut-turut sebanyak mungkin; Dalam aplikasi praktikal, perlu ada sekurang-kurangnya satu lapis berterusan antara setiap dua kerosakan.
