Tiub gentian karbon segi empat tepat Komposit Xinbo dibuat dengan satu arah (UD), kepar 3K dan prapreg gentian karbon biasa 3K melalui proses pemampatan acuan dan autoklaf. Tidak seperti tiub logam, tiub gentian karbon direka bentuk dengan lapisan gentian berorientasikan pada sudut yang berbeza untuk menyediakan sifat yang direka untuk aplikasi tertentu.
Ciri Utama Tiub Gentian Karbon
- Nisbah Kekuatan kepada berat yang tinggi: Tiub gentian karbon adalah 60% lebih ringan daripada tiub keluli dengan saiz yang sama dan 30% lebih ringan daripada tiub aloi aluminium ringan, membolehkannya digunakan secara meluas dalam robotik, mesin mekanikal berketepatan tinggi, industri dan aplikasi lain.
- Dimensi yang stabil, impak yang sangat baik dan rintangan keletihan: Produk gentian karbon tahan terhadap ubah bentuk kesan luaran, dan menghalang ubah bentuk kekal semasa operasi berkelajuan tinggi.
- Ketahanan Kakisan Tinggi: Paip logam mempunyai aktiviti kimia yang tinggi dan umumnya mudah berkarat di udara. Paip gentian karbon juga mempunyai rintangan kakisan yang baik. Mereka boleh mengekalkan kestabilan tinggi dalam persekitaran asid, alkali dan garam, dan boleh digunakan untuk masa yang lama untuk memastikan keselamatan dan mengurangkan bilangan penggantian.
- Secara terma stabil sehingga 140 darjah: Petak gentian karbon dibentuk dan diawet dengan tekanan tinggi dan di bawah 140 atau 150 darjah, membolehkan tiub mempunyai rintangan suhu tinggi.
Serat KarbonTiub segi empat tepatProses Pengilangan
Proses pembuatan tiub segi empat tepat gentian karbon secara kasarnya merangkumi lima langkah:
1. Membuat acuan
Pertama, acuan direka mengikut dimensi tiub persegi pelanggan, termasuk keperluan perkakas selepas membentuk. Di samping itu, satu siri syarat saiz tiub segi empat gentian karbon perlu dipertimbangkan, dan ketebalan toleransi terpelihara. Untuk memastikan ketepatan dimensi, kita juga harus memberi perhatian kepada ubah bentuk lenturan. kita mesti menggunakan acuan keluli berkekuatan tinggi jika tiubnya besar.
2. Prepreg cutting
Selepas acuan direka, prepreg gentian karbon perlu dipotong mengikut saiz, prepreg gentian karbon satu arah perlu disusun pada 0 dan 90 darjah, dan kaedah peletakan perlu ditentukan mengikut tegasan daripada produk gentian karbon.
3. Lay-up
Lembaran prepreg yang telah dipotong kemudiannya diletakkan dengan teliti selapis demi selapis ke dalam acuan. Orientasi dan bilangan lapisan gentian karbon boleh dilaraskan untuk mencapai ciri kekuatan, kekakuan dan berat yang dikehendaki.
4. Beg dan Pengawetan Vakum
Setelah susun atur selesai, beg vakum digunakan pada acuan dan dimeteraikan. Proses pengawetan vakum mengeluarkan udara dan memastikan pengagihan tekanan sekata semasa proses pengawetan. Acuan dengan layup kemudiannya diletakkan di dalam ketuhar atau autoklaf, di mana haba dan tekanan digunakan untuk menyembuhkan resin epoksi. Proses ini menguatkan lapisan gentian karbon dan membentuk bahagian akhir.
5. Penyahbentukan
Tiub segi empat gentian karbon dikeluarkan oleh peralatan nyahbentuk. Selepas demoulding, ia dikeluarkan dan dimasukkan ke dalam mesin acuan. Selepas demoolding, acuan perlu dibersihkan sebelum mengulangi langkah di atas.
